Особенности изготовления изделий из оргстекла

Резка

Заготовки располагают на ножах лазера таким образом, чтобы линия ножей и линия торцов будущих изделий не совпадали, иначе торцы изделий могут получиться неровные, с дефектами, такие изделия идут в брак. Если изделий много и они маленькие (например, элементы мебельной фурнитуры и др.), то защитная пленка с пластика снимается заранее. В остальных случаях пленка не снимается до гибки, во время гибки пленка снимается только с тех сторон где будет намечена линия гиба и где струна будет контактировать с пластиком. Для лучшего вида будущей продукции в чертежах намечают точки заезда-выезда луча лазера, для этого в чертеже выбирают наименее привлекающую внимание сторону и разъединяют и затем соединяют точки. Можно "приспустить" на 2 мм точки граней.

 

Печи

При резке пластика на лазере, в пластике создается напряжение, которое снимают в специальных печах при температуре до 60-ти градусов в течении 15-20 минут. Если не снимать напряжение, то есть вероятность появление трещин от перепада температур и попадания на изделие химических средств.

 

Циклевка.

Во время резки на местах среза образуются "заусенцы", которые снижают эффективность склейки и создают неприятные тактильные ощущения. "Заусенцы" снимают вручную специальным инструментом. Во время резки ПВХ на торцах образуется нагарь, которая очень пачкается. Ее нужно тоже снимать, счищать.

 

Гибка

Для сложных изделий с множественными гибами под разными углами изготавливают шаблоны. Затем, выставляют на нужное расстояние струны и разогревают все гибы одновременно, потом быстро вставляют заготовку в шаблон и придавливают. Через несколько секунд достают готовое изделие. Струны лучше использовать двойные, они более эффективные и ускоряют ход работы. Помещение не должно проветриваться во время работы струн, что бы они не остужались.

 

Нанесение информации

Наносить изображения можно разными способами. Если вы хотите нанести наклейку с печатью, то для большей износостойкости и лучшего внешнего вида, печать наносится на прозрачную пленку зеркально, затем закатывается белой пленкой (что бы изображение не было прозрачным). На изображении выставляют метки (уголки 15х15 мм). Затем накатывают изображение на пластик с помощью специального станка ламинатора. Во время накатывания, пластик протирается слегка влажной фиброперчаткой, т.к. пыль и мелкий мусор образуют пузырьки, что портит внешний вид изделия. Далее, по специально напечатанным меткам (которые так же учитываются в чертежах на резку) лазерщик подрезает заготовку по шаблонам. Можно накатывать изображение напечатанное на белой пленке напрямую, но нужно обязательно ламинировать изображение, чтобы изображение не подверглось воздействию влаги. Если вы хотите нанести уф-печать, то лучше наносить ее на готовое изделие или на заготовку, но с отступом от края будущего изделия 2-3 мм. Это делается потому, что луч лазера повреждает печатный слой и краску легко "подхватить" и сколоть по краям. Если это шелкография (самый дешевый способ при больших тиражах), то сначала наносится шелкография на заготовку (в заготовке может предполагаться несколько изделий), а потом заготовка подрезается в изделие. Можно подрезать с помощью кондукторов. Если наносится выбранная плотерная резка, то как правило она наносится на готовое изделие с помощью монтажной пленки и уголков позиционирования.

 

Упаковка

Готовые изделия упаковываются в пленку - "пузырьки", затем в специально разработанную под это изделие коробку. Упаковщику следует надевать перчатки во время работы, что бы не оставлять следы от пальцев, по возможности, упаковщику следует протирать изделия стеклоочищающими средствами, т.к. во время гибки и резки заготовки могут пачкаться, а изделие должно блестеть!